?

Log in

No account? Create an account
газогенератор, углевыжигательные печи, Суслов Михаил Борисович, переработка шин в топливо, Пиролиз

Суслов Михаил Борисович

Previous Entry Share Next Entry
описание работы реактора синтез газа, генератора синтез газа, один из вариантов моей конструкции.
газогенератор, углевыжигательные печи, Суслов Михаил Борисович, переработка шин в топливо, Пиролиз
suslovm
 Реактор  генераторного газа или синтез газа, по сути это одно и тоже просто в процессе получения синтез газа мы имеем еще и водород, сам же реактор дополняется только лишь подводкой пара в зону реакции.
Что мы видим в сравнении с теплотворностью метана (природного газа)
Метан в районе 8000-8500 ккал/м3
Генераторный газ – 1000-1350 ккал/м3
Синтез газ- до 2700 ккал/м3
Если разбить на зоны, весь процесс происходящий в реакторе, то мы увидим зону окисления воздушным дутьем, это зона горения, зону раскаленного углерода где происходит реакция восстановления СО2 в СО и реакцию где пар превращается в СО и Н2 , выше же получаем зону нагрева сырья, то есть там как раз идет пиролиз и выделение летучих  которые вместе с СО и Н2 создают газовую смесь, которую можно отправить на дизель генератор. Но при отправке в реактор Фишера Тропша для получения синтетических топлив нужно "промывать" газ где получим отходы, для реактора оптимальный вариант обуглероженная древесина, торф- из них получаем чистый синтез газ без смол отходов.
принцип работы


Данная схема показывает зоны реакции и принцип работы реактора.

  1. Зона горения сырья.

  2. зона раскаленного углерода, где происходит восстановление СО2 в СО и разложение Н2О на СО и Н2.

  3. Зона пиролиза, то есть так как кислород сгорает в зоне 1 то в зоне 3 идет реакция нагрева без кислорода, то есть пиролиз и возгонка летучих -

в первую очередь метана, этана и этилена и т.д. в зависимости от сырья...
      4.  Сырье.
      5.  Паровоздушное дутьё.
      6.  Загрузка сырья.
      7.  выход генераторного газа, либо синтез газа, либо смеси синтез газа с летучими, зависит от конструкции сырья.

Далее, сам реактор должен состоять из реактора системы золоудаления и системы очистки полученного газа.
Система золоудаления, довольно сложный момент и зависит от сырья,  сырье при сгорании которого получается рассыпчатая зола выводится сквозь колосники вниз в водяной затвор, а часть с потоком газа где проходя через циклон осаждается в золоуловителе. Данный момент прошел испытания практически, и показал что золоудаление по такой системе работает эффективно без сбоев.
Далее, система очистки получаемого газа состоит из вертикальной трубы где в противоток газу идет водяной душ, и очищает газ от вкраплений мелкой золы, остатков пара и смол, а так же если смешивать воду с щелочью, известковать её то можно снизить кислотность газа.
Реактор может запускаться автономно используя минимум энергии, то есть от какого то небольшого генератора тока,  для этого подходит  схема отработанная мной на  реакторе где весь процесс обеспечивается маломощным вентилятором высокого давления,  2.5 квт, 220 вольт, который соединен с частотным преобразователем который дает возможность изменять производительность вентилятора, т.е. подачу воздуха, которая нужна для того что определить оптимальный вариант подачи воздуха в реактор. НО!!!! При использовании данной схемы сырье должно быть кусковым, то есть при работа вентилятора воздух должен проходить сквозь сырье, а это может дать кусковое сырье но не коем случае не пылевидное или очень мелкое смешанное с пылью, которое не даст прохода воздуха при такой мощности вентилятора. Если мы все же используем более мелкое и пылевидное сырье, тогда вентилятор должен быть мощнее, и конечно потребление электроэнергии будет выше, и принцип работы уже будет  в "кипящем слое".
При переработке сырья типа древесины, сланцев , торфа, и т.д мы получаем парогазовую смесь смешанную с синтез газом, так как в зоне 3 протекает в принципе низкотемпературный пиролиз, и чем больше парогазовой смеси дает сырье, тем с одной стороны больше теплотворность газа, но с другой стороны при охлаждении его мы получаем жидкие сконденсированные продукты.  Поэтому конструкция должна предусматривать  если очистку и охлаждение синтез газа  то и отвод и удаления сконденсированных продуктов, разделение их от вкраплений золы, разделения от воды в варианте скруббера и так далее..то есть от применяемого сырья зависит не только золоудаление но и конечный продукт и возможно дополнительные узлы очистки, охлаждения,  разделения, отстаивания, чистки, обслуживания. Поэтому и писал выше что оптимальный вариант для получения чистого синтетического газа это обуглероженный продукт, где все смолы уже отсутствуют.
Ваз 2104 069

Варианты конструкции.
На данном этапе определяемся по конструкции  самого реактора и системе  очистки газа, тут несколько моментов, первое, ручная загрузка реактора, либо механическая, ручная выгрузка золы , либо механическая. Для того чтобы определится описываю момент загрузки сырья  в реактор.

  1. Простейший способ: В процессе работы частотным преобразователем устанавливается минимальная скорость  производительность вентилятора и открывается верхний люк реактора куда в ручную загружается сырье, метод простой но требует остановки реактора на момент загрузки что ведет к остановки и дизель генератора, и требует увеличения объема самого реактора чтобы как можно меньше было остановок, данный реактор дает безостановочную работу в районе 3.5-4.5 часа , так же продолжительность работы реактора зависит и от сырья, влажности сырья,  максимальная влажность сырья не должна превышать 30- 40 процентов, пуск системы должен происходить на сырье влажностью не более 20 процентов.

  2. Следующий способ это шнековая подача, тут надо знать  размер кусков сырья, шнек подачи для такого оборудования делается под заказ, но по сути его можно установить после того как испытали систему, если он нужен.      

Ваз 2104 062

Данный реактор без системы тонкой очистки газа в действии, пламя это горит синтез газ, мощность данного реактора 07 МВт.

Ваз 2104 027

Загрузка реактора сырьем через люк, который расположен в верхней части реактора.

Ваз 2104 032

Пуск реактора, через люк укладываются дрова, зажигаются, включается дутье вентилятором, люк закрывается, рабочее же сырье засыпается через верхний люк.

парогенератор 015

Парогенератор который так же работает на твердом топливе и обеспечивает реактор паром для получения синтез газа.

DSC09374


Внутренняя часть реактора.

Данный реактор синтез газа
потребляет:
1. обуглероженной древесины (древесного угля)- 110-120 кг в час.
2. Пара - замеров не былло.
3. Электричество- вентилятор высокого давления 2.5 квт потребления в час.
Получаем 0.7 МВт приблизительно тепловой энергии.
электрической возможно получить  150-200 квт. при присоединении ДВС с электрогенератором.
Ну и получение синтетических жидких топлив при работе с реактором Фишера Тропша на катализаторах.


видео работы реактора синтез газа:


8890

Ну немножко информации из "Технологии лесохимических производств , издательство"Лесная промышленность ", Москва 1970 год
А.К. Славянский, Ф.А.Медников.

001

002
003
004

Как видите из приведенных выше сканов , данные газогенераторы сложнее, я пошел по пути использования обуглероженного сырья... то есть у меня меньше аппаратного обеспечения для очисти генераторного газа либо синтез газа, хотя возможно проектирование и изготовление и на щепе...  конечно и на другом сырье.
ну и тут еще немного информации: http://suslovm.narod.ru/Gazogenerator.html

немного добавлю сканов, пришлось срочно сделать предварительные наброски газогенератора для Донецка, пока считал,  нашел у себя еще литературку, может кому пригодится:
001

002

003

Ну и вот предварительная предпроектная схемка недорогого реактора сравнительно, мощностью 1.5 мегаватта с потреблением сырья по углероду 200 кг в час.

Донецк.2
ну а ниже схема небольшого газогенератора для так скажем бытовых нужд,
газогенератор222

Ну вот дорогие друзья, коллеги и товарищи... добавлю немножко интересного материала, добавляю сканы чтобы было понятно что это не моя отсебятина:
Обложка справочника:

003
Москва , "Лесная промышленность" 1990 год.

004

005

006

007

008

010

009

011

012

ну вот как бы, наслаждайтесь!

Одна из последних установок- испытания.

Принципиальная схема реактора синтез газа из метана, метан это природный газ, при конверсии его в синтез газ, процент водорода получаем больше, синтез газ из метана интересен восстанвлением руды в железо, получение метанола  и так далее...






Тел: +7-911-281-95-62 - основной мобильный.

Суслов Михаил Борисович,
ООО "Экосинтез",  Санкт-Петербург.
Электронная почта для связи: suslovm@mail.ru
Сайт:
          http://suslovm.ucoz.ru/

{C}{C}{C}
Яндекс.Метрика




<div><img src="//mc.yandex.ru/watch/25503512" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" /></div>

  • 1
Скажите, а если нужно вырабатывать электричества 1-2 кВт (кстати, нужно подключать бензо- или дизель-генератор ??), то можно обойтись без парогенерации и принудительной продувки ?

ну без парогенерации можно будет генераторный газ- его каллорийность меньше..но без продувки... никак..не будет самой реакции горения и восстановления СО2 в СО...

Здравствуйте. Нет ли у Вас опыта работы с отходами кожевенных производств? Интересует синтез газ из пилеты, произведённой из отходов кожи. С уважением, Юрий

Здравствуйте... можно изготовить...

  • 1